Dalam pembuatan moden, Bahagian keluli tahan karat logam ketepatan CNC digunakan secara meluas dalam peralatan perubatan, bahagian penerbangan, peralatan automasi dan bidang lain kerana rintangan kakisan dan sifat mekanikal mereka. Walau bagaimanapun, pemprosesan bahagian-bahagian tersebut bukan sahaja memerlukan ketepatan yang tinggi, tetapi juga sering melibatkan bentuk kompleks dan bahan-bahan yang tinggi, mengakibatkan kos pembuatan yang tinggi.
Pengoptimuman Struktur Reka Bentuk: Mengurangkan Kesukaran Pemprosesan Dari Sumber
Kawalan kos harus bermula dari peringkat reka bentuk produk. Struktur bahagian yang munasabah bukan sahaja dapat mengurangkan masa pemprosesan, tetapi juga mengurangkan pergantungan pada peralatan khas atau proses kompleks. Sebagai contoh, di bawah premis memastikan kekuatan struktur dan keperluan fungsional, mengelakkan kawasan yang sukar untuk proses seperti permukaan melengkung yang tidak teratur, struktur rongga yang mendalam, dan dinding ultra tipis sebanyak mungkin dapat mengurangkan kesukaran pemprosesan.
Reka bentuk ketebalan dinding bersatu, aperture standard, dan penggunaan parameter dimensi alat awam juga boleh mengurangkan bilangan perubahan alat dan kerumitan pengaturcaraan. Berkolaborasi dengan pasukan kejuruteraan untuk menjalankan ulasan "Reka Bentuk untuk Pembuatan" (DFM) merupakan bahagian penting dalam meningkatkan kecekapan pemprosesan keseluruhan dan mengawal kos.
Pemilihan alat dan pengurusan bahan yang munasabah: Meningkatkan kecekapan dan kehidupan pemotongan
Apabila memproses bahan keluli tahan karat, kerana kekuatan tinggi, ketangguhan yang tinggi, dan kekonduksian terma yang rendah, pakaian alat sering meningkat. Oleh itu, adalah penting untuk memilih bahan alat yang betul. Sebagai contoh, penggunaan alat karbida bersalut dapat memanjangkan hayat perkhidmatan sambil mengekalkan prestasi pemotongan. Sekiranya kekerasan bahan kerja tinggi, penggunaan alat CBN atau seramik dapat meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan kekerapan perubahan alat.
Mekanisme pengurusan hayat alat harus diwujudkan untuk memantau masa penggunaan dan status memakai untuk mengelakkan penggunaan yang berlebihan dan pemotongan bahan kerja. Pada masa yang sama, konfigurasi alat bersatu dan piawai juga dapat membantu mengurangkan kos inventori dan perbelanjaan perolehan.
Mengoptimumkan laluan pemotongan dan pengaturcaraan: Kurangkan strok yang tidak sah dan pemotongan berulang
Pengaturcaraan CNC bukan sahaja menentukan kualiti pemprosesan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi masa pemprosesan dan penggunaan tenaga. Berdasarkan memastikan ketepatan pemprosesan, pengaturcara harus secara munasabah mengatur proses yang kasar, separuh akhir dan penamat mengikut ciri-ciri geometri bahagian dan ciri-ciri alat mesin. Mengoptimumkan laluan dan mengurangkan strok kosong dan strok bukan pemotongan adalah kunci untuk mengawal jumlah masa pemprosesan.
Perisian CAM boleh digunakan untuk mensimulasikan laluan alat, menganalisis gangguan gangguan dan elaun, dan merealisasikan pengoptimuman automatik laluan alat. Di samping itu, bagi pelbagai bahagian dengan struktur yang sama, pengaturcaraan templat dan panggilan subrutin boleh digunakan untuk meningkatkan kadar penggunaan semula program dan mengurangkan beban kerja dan kesilapan pengaturcaraan berulang.
Strategi pemprosesan bertahap dan proses gabungan: meningkatkan kecekapan dan kestabilan
Untuk bahagian-bahagian keluli tahan karat yang kompleks atau tinggi, adalah disyorkan untuk mengadopsi strategi pemprosesan "kasar dan halus". Iaitu, mula -mula melakukan pemprosesan kasar untuk dengan cepat mengeluarkan kebanyakan kelebihan, dan kemudian gunakan proses pemprosesan halus yang stabil untuk mencapai keperluan saiz. Ini bukan sahaja melindungi alat pemprosesan yang baik, tetapi juga mengurangkan masa pemprosesan keseluruhan.
Sekiranya peralatan membenarkan, pelbagai proses juga boleh diintegrasikan ke dalam satu penjepit (seperti menggunakan giliran pengilangan atau peralatan hubungan pelbagai paksi) untuk mengurangkan kesilapan pengapit dan masa kedudukan berulang, dengan itu meningkatkan kecekapan dan mengawal kos.
Melaksanakan Pengurusan Automatik dan Pemantauan Proses: Mengurangkan Intervensi dan Kesalahan Manual
Memperkenalkan peralatan pintar dan automatik dalam proses pemprosesan secara berkesan dapat mengurangkan kos buruh dan kebarangkalian salah operasi. Melalui sistem seperti pengenalan alat automatik, maklum balas pengukuran bahagian, dan pemantauan beban gelendong, parameter pemprosesan boleh diselaraskan secara dinamik semasa proses pemotongan untuk mengelakkan produk yang cacat yang disebabkan oleh memakai alat atau keabnormalan material. Pengaturan penjadualan pengeluaran dan strategi perubahan alat yang munasabah, dan penggunaan operasi automatik pada waktu malam atau batch sistem pemuatan dan pemunggahan automatik (seperti yang dilengkapi dengan manipulator atau menara bahan) dapat meningkatkan penggunaan peralatan dan mencairkan kos unit.
