Analisis langkah teknikal untuk CNC LATHE Pemprosesan bahan-bahan yang tinggi
Dalam bidang pembuatan mekanikal, dengan peningkatan keperluan kekuatan struktur produk, permintaan untuk memproses bahan-bahan yang tinggi terus berkembang. Bahan-bahan tersebut termasuk keluli keras, keluli alat aloi, keluli tahan karat, keluli berkelajuan tinggi, aloi titanium, dan lain-lain, yang mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan pemotongan besar, dan suhu pemprosesan yang tinggi, yang boleh menyebabkan masalah seperti memakai alat yang meningkat, mengurangkan kualiti permukaan bahan kerja, dan mengurangkan kecekapan pemprosesan.
Pemilihan bahan alat dan parameter geometri yang munasabah
Faktor utama dalam memproses bahan-bahan yang tinggi adalah pemilihan alat. Alat keluli berkelajuan tinggi tradisional terdedah kepada memakai pesat dalam pemprosesan bahan-bahan yang tinggi, jadi bahan alat berprestasi tinggi seperti karbida, seramik, boron nitrida padu (CBN) atau polikristalin berlian (PCD) perlu dipilih. Antaranya, alat CBN sangat sesuai untuk bahan kerja dengan kekerasan HRC50 atau lebih tinggi.
Sebagai tambahan kepada bahan itu sendiri, pengoptimuman parameter geometri alat juga sangat kritikal. Sebagai contoh, sudut rake alat harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kekuatan canggih; Reka bentuk sudut belakang harus mengambil kira penyingkiran cip dan sokongan alat; Sudut pesongan utama boleh menjejaskan arah daya pemotongan, dan tetapan yang munasabah membantu mengurangkan kepekatan daya alat dan ubah bentuk haba.
Tetapan parameter pemotongan yang munasabah untuk mengurangkan beban
Parameter pemotongan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kehidupan alat dan kualiti pemprosesan. Apabila memproses bahan-bahan yang tinggi, strategi kelajuan pemotongan yang rendah, kadar suapan kecil dan kedalaman pemotongan kecil harus digunakan untuk mengurangkan pengumpulan pemotongan haba dan alat memakai alat per unit masa.
Sebagai contoh, apabila memproses keluli yang tinggi, alat CBN boleh menggunakan kelajuan pemotongan 20-100 m/min, dan kadar suapan dikawal dalam lingkungan 0.05-0.15 mm/rev. Kelajuan tinggi dan makanan yang besar harus dielakkan untuk mengelakkan pembakaran alat dan ubah bentuk haba bahan kerja.
Tingkatkan penyejukan dan pelinciran, suhu pemotongan kawalan
Apabila memproses bahan-bahan yang tinggi, haba tertumpu, dan peranan sistem penyejukan lebih penting. Sistem penyejuk tekanan tinggi harus digunakan untuk menyemburkan penyejuk dengan tepat ke kawasan hubungan antara alat dan bahan kerja untuk dengan cepat mengambil haba pemotongan dan mencegah penyepuh atau membakar lapisan keras pada permukaan bahan kerja.
Penggunaan cecair pemotongan kecekapan tinggi yang mengandungi bahan tambahan boleh membentuk filem pelincir yang stabil antara alat dan bahan kerja, mengurangkan geseran dan melekat, dan meningkatkan kualiti permukaan pemprosesan dan kehidupan alat. Pada masa yang sama, untuk bahan-bahan khas seperti aloi titanium, anda juga boleh cuba menggunakan penyejuk berasaskan minyak atau gabungan sistem udara sejuk sejuk.
Gunakan peralatan ketat tinggi dan sistem penjepit yang stabil
Apabila pelaut CNC memproses bahan-bahan yang tinggi, ketegaran dan kestabilan peralatan itu sendiri sangat penting. Adalah perlu untuk memastikan bahawa struktur katil mempunyai rintangan seismik yang mencukupi, landasan panduan dan skru plumbum adalah ketepatan yang tinggi, dan pemegang alat stabil dan tegas. Di samping itu, sistem galas spindle ketepatan tinggi harus digunakan untuk mengelakkan larian radial semasa pemprosesan.
Dari segi pengapit, kaedah pengapit dengan daya pengapit seragam dan ubah bentuk kecil harus dipilih. Bagi bahan kerja dengan keperluan ketepatan yang tinggi, chuck tiga-rahang dengan rahang lembut atau perlawanan khas yang disesuaikan boleh digunakan untuk memastikan bahawa bahan kerja tidak akan terjejas dengan mengepung ubah bentuk semasa pemprosesan. Saiz dan kualiti permukaan.
Strategi proses dan peruntukan pemprosesan pelbagai pass
Untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, tidak dinasihatkan untuk menghapuskan semua kelebihan pada satu masa. Strategi pemprosesan pemisahan yang kasar dan halus boleh diterima pakai. Pertama, perubahan kasar dilakukan untuk menghilangkan kebanyakan kelebihan, dan kemudian proses pemusnahan separuh akhir dan halus dilakukan untuk memastikan saiz akhir dan kualiti permukaan. Parameter proses yang munasabah perlu ditetapkan untuk setiap proses untuk mengekalkan kestabilan proses pemprosesan.
Ia juga boleh menggabungkan teknologi pemotongan sekejap, penggilingan dan bukannya beralih dan strategi lain untuk menyebarkan haba pemotongan dan pemotongan, dan mengelakkan pengumpulan haba dan kerosakan alat yang disebabkan oleh pemprosesan berterusan jangka panjang.
Penggunaan sistem pengoptimuman dan pemantauan program CNC
Pengaturcaraan pemprosesan pelan CNC juga perlu menyesuaikan diri dengan ciri-ciri bahan-bahan yang tinggi. Perisian CAM boleh digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis jalan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam sudut pemotongan atau pecutan tajam dan penurunan yang membawa kepada pemprosesan yang tidak stabil. Semasa pemprosesan, pengenalan modul pemantauan pintar seperti beban gelendong, suhu alat, dan pemantauan getaran membantu memahami status alat dan kualiti pemprosesan dalam masa nyata.
Sesetengah pelarik CNC mewah juga mempunyai pampasan alat dan memakai fungsi ramalan, yang boleh memberi amaran sebelum alat itu tidak normal, menggantikan atau menyesuaikan parameter pemprosesan, dan mengurangkan kadar downtime dan sekerap yang tidak normal.
