Kakisan bahagian logam adalah salah satu faktor utama yang menentukan hayat dan prestasi perkhidmatan mereka. Persekitaran kerja mempunyai kesan langsung ke atas kakisan bahagian logam. Faktor boleh mempercepatkan atau menangguhkan proses kakisan logam. Oleh itu, pemahaman yang mendalam tentang kesan persekitaran kerja pada kakisan bahagian logam akan membantu mengambil langkah -langkah perlindungan yang sesuai dan memperluaskan hayat perkhidmatan. Artikel ini akan menganalisis secara terperinci bagaimana persekitaran kerja mempengaruhi kakisan bahagian logam dari aspek kelembapan dan suhu, hubungan dengan bahan kimia, pakaian mekanikal dan persekitaran atmosfera.
1. Kesan kelembapan dan suhu pada kakisan
Kelembapan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kakisan logam. Lapisan filem air ini menyediakan medium konduktif untuk kakisan elektrokimia, menyebabkan pengoksidaan dan kakisan logam. Terutama untuk logam seperti keluli, kehadiran kelembapan akan mempercepatkan pembentukan karat, menyebabkan bahagian -bahagian secara beransur -ansur kehilangan kekuatan struktur.
Suhu juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kakisan. Peningkatan suhu mempercepat tindak balas kimia, dengan itu mempercepatkan proses pengoksidaan pada permukaan logam. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, terutamanya apabila terdedah kepada oksigen, bahagian logam akan menjalani tindak balas pengoksidaan untuk membentuk lapisan oksida atau lapisan karat. Di samping itu, kesan kakisan akan menjadi lebih penting dalam suhu tinggi dan persekitaran kelembapan yang tinggi. Sebagai contoh, di kawasan tropika atau pantai, bahagian logam cenderung untuk menghancurkan lebih cepat daripada di kawasan kering.
2. Kesan pendedahan kimia pada kakisan
Bahan kimia di tempat kerja mempunyai kesan menghakis yang besar pada bahagian logam. Media menghakis seperti asid, alkali, dan garam boleh memusnahkan struktur permukaan logam melalui tindak balas kimia, menyebabkan kakisan pesat.
Media berasid: Dalam media berasid, permukaan logam akan bertindak balas dengan asid untuk membentuk garam logam, menyebabkan permukaan secara beransur -ansur menghancurkan dan mengurai. Sesetengah persekitaran perindustrian, seperti tumbuhan kimia dan bengkel elektroplating, sering disertai oleh kabut asid atau gas berasid, yang boleh menyebabkan kakisan yang serius dari bahagian logam.
Persekitaran alkali: Bahan alkali juga akan menghancurkan logam, terutamanya logam aktif seperti aluminium. Dalam persekitaran alkali yang kuat, permukaan logam mengalami reaksi redoks, secara beransur -ansur kehilangan kilauannya dan menghasilkan produk kakisan.
Persekitaran garam: Kabus garam atau persekitaran air garam mempercepatkan kakisan elektrokimia, terutamanya kehadiran klorida. Sebagai contoh, udara di kawasan pantai mengandungi banyak garam, yang menjadikan logam lebih mudah terdedah kepada kakisan apabila terdedah kepada persekitaran laut, terutama keluli yang belum dilindungi secara khusus.
3. Pengaruh memakai mekanikal pada kakisan
Pakaian mekanikal di tempat kerja boleh merosakkan lapisan pelindung pada permukaan bahagian logam, dengan itu mempercepatkan kejadian kakisan. Bahagian logam mungkin tertakluk kepada geseran, kesan atau getaran semasa kerja, mengakibatkan kerosakan pada lapisan permukaan, penyaduran atau filem oksida, mendedahkan substrat yang tidak dilindungi. Kawasan -kawasan yang rosak ini lebih mudah terdedah kepada hakisan oleh kelembapan, oksigen dan bahan kimia alam sekitar, yang membawa kepada peningkatan kakisan tempatan.
Dalam persekitaran geseran yang tinggi, seperti peralatan pemprosesan mekanikal atau kenderaan pengangkutan, bahagian logam sering tertakluk kepada geseran dan kesan, dan haus boleh memburukkan lagi kakisan. Dalam kes ini, kakisan dan haus sering bekerjasama untuk membentuk apa yang dipanggil "karat memakai". Pakai di permukaan bahagian mekanikal bukan sahaja melemahkan lapisan pelindung, tetapi juga menyediakan saluran untuk penembusan media menghakis, menyebabkan penuaan dan kerosakan bahagian yang cepat.
Persekitaran kerja mempunyai kesan yang signifikan terhadap kekerasan bahagian logam, termasuk faktor -faktor seperti kelembapan, suhu, bahan kimia, dan memakai mekanikal. Keadaan persekitaran yang berbeza boleh mempercepatkan atau menangguhkan kakisan bahagian logam, mengakibatkan kemerosotan prestasi dan hayat perkhidmatan yang dipendekkan. Oleh itu, apabila memilih bahan logam dan mereka bentuk proses rawatan permukaan bahagian, ciri -ciri persekitaran kerja mesti dipertimbangkan sepenuhnya, dan langkah -langkah pelindung yang sepadan mesti diambil, seperti elektroplating, penyemburan, anodisasi, dan lain -lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan logam dan memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan mereka.
