CNC LATHE adalah alat penting dalam pembuatan jentera moden dan digunakan secara meluas dalam pemprosesan ketepatan tinggi pelbagai bahagian logam. Pemprosesan pelarik CNC dari Bahagian mesin pelarik tembaga adalah cara penting untuk memproses bahagian tembaga kompleks kerana automasi, ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. Berikut ini akan memperkenalkan proses pemprosesan pelarik CNC bahagian -bahagian pelarik tembaga secara terperinci.
1. Tembaga adalah aloi tembaga dan zink. Prestasi pemprosesan yang baik dan rintangan kakisan menjadikannya bahan biasa dalam pemprosesan pelarik. Sebelum memproses bahagian tembaga pada pelarik CNC, adalah perlu untuk memilih bahan tembaga yang sesuai. Terdapat banyak jenis tembaga, di antaranya H59, H62 dan model lain sering digunakan untuk mengubah pemprosesan kerana mereka mempunyai kekuatan dan kemuluran yang baik dan sesuai untuk pemotongan ketepatan pada pelarik CNC.
Alat pemprosesan Lathe CNC biasanya memilih alat karbida atau alat keluli berkelajuan tinggi. Kekerasan bahan tembaga adalah sederhana dan tidak mudah menyebabkan pakaian yang serius pada alat, jadi alat yang sangat sukar tidak diperlukan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi, ketajaman alat mesti dijamin. Pada pelan CNC, alat pemusnahan yang biasa digunakan termasuk alat pemusnahan muka, alat putaran silinder luaran, alat pemusnahan lubang dalaman, dan alat pemusnahan benang, dan lain -lain. Pilihan khusus bergantung pada bentuk bahagian dan keperluan pemprosesan.
2. Apabila memproses bahagian tembaga pada pelarik CNC, penulisan program CNC adalah langkah utama. Pengaturcara akan menggunakan perisian pengaturcaraan profesional (seperti kod G) untuk mengodkan setiap langkah operasi dalam proses pemprosesan mengikut lukisan reka bentuk bahagian. Ini termasuk laluan gerakan alat, kelajuan suapan, kedalaman pemotongan, kaedah perubahan, dll.
Apabila pengaturcaraan, ciri -ciri bahan tembaga perlu dipertimbangkan sepenuhnya. Sebagai contoh, tembaga lebih lembut dan dapat menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan. Walau bagaimanapun, untuk memastikan kemasan permukaan dan ketepatan, kelajuan makanan dan kedalaman pemotongan masih perlu dikawal dengan betul.
3. Sebelum pemprosesan formal, bahan tembaga perlu dipasang dengan tegas di atas pelukis CNC untuk memastikan bahan kerja itu tidak akan menyimpang atau bergetar semasa pemprosesan. Lathe chuck membetulkan bahan kerja dengan penjerapan atau penyerapan vakum. Memastikan kestabilan penetapan bahan kerja adalah prasyarat penting untuk memproses ketepatan.
Tetapan alat merujuk kepada menyesuaikan kedudukan awal alat pada pelarik CNC untuk memastikan bahawa alat itu dapat dipotong dengan tepat ke kedudukan yang telah ditetapkan dari bahan kerja. Semasa proses penetapan alat, pengendali perlu secara manual atau secara automatik mengukur kedudukan awal alat dan memasukkan maklumat kedudukan ke dalam sistem CNC. Dengan cara ini, pelarik CNC dapat mengawal laluan pergerakan alat dengan tepat semasa pemprosesan.
4. Beralih kasar adalah langkah pertama dalam pemprosesan. Tugas utama adalah dengan cepat mengeluarkan bahan yang berlebihan dan membuat bahan kerja dekat dengan saiz reka bentuk. Oleh kerana tembaga adalah bahan yang lembut, jumlah makanan yang lebih besar dan kadar suapan yang lebih cepat boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan pemotongan. Tidak perlu meneruskan kemasan permukaan di peringkat perubahan kasar. Tumpuannya adalah pada penyingkiran bahan yang cekap.
Selepas perubahan kasar selesai, peringkat perubahan halus dimasukkan. Matlamat perubahan halus adalah untuk memproses bahagian -bahagian yang memenuhi keperluan toleransi dimensi dan mencapai kemasan permukaan yang diperlukan oleh reka bentuk. Pada peringkat ini, jumlah pemotongan kecil dan kadar suapan agak lambat untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan. Tembaga mempunyai kebolehkerjaan yang baik dan boleh mendapatkan saiz permukaan dan seragam yang licin.
Bagi sesetengah bahagian pelarik tembaga, pemprosesan muka akhir dan pemprosesan lubang dalaman juga diperlukan. Turning akhir digunakan untuk memproses bahagian rata bahan kerja untuk menjadikannya lancar dan tegak lurus ke paksi. Pemprosesan lubang dalaman menggunakan alat yang membosankan atau gerudi untuk membuka atau mengembangkan bahagian dalam bahan kerja. Proses ini memerlukan ketepatan yang tinggi untuk memastikan diameter lubang memenuhi keperluan reka bentuk.
Proses pemprosesan pelarik CNC bahagian -bahagian pelarik tembaga termasuk penyediaan bahan, penulisan program, pemasangan bahan kerja, tetapan alat, perubahan kasar, perubahan halus dan langkah -langkah lain. Melalui kawalan automatik CNC bubur, kecekapan pemprosesan dan ketepatan bahagian tembaga telah bertambah baik, terutamanya sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk kompleks dan keperluan toleransi yang ketat. Kaedah pemprosesan moden ini memainkan peranan yang tidak boleh digantikan dalam pengeluaran bahagian tembaga.
