Keperluan suhu ambien mesin
The Pusat Pemesinan Lathe CNC sensitif terhadap suhu persekitaran kerja. Ia biasanya disyorkan untuk mengekalkan suhu ambien antara 15 ℃ dan 30 ℃ untuk mengelakkan suhu melampau yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Perbezaan suhu yang berlebihan akan menjejaskan pengembangan haba dan penguncupan komponen struktur alat mesin, sehingga mempengaruhi ketepatan pemesinan. Pada masa yang sama, suhu ambien tidak boleh berubah -ubah terlalu cepat. Perubahan suhu secara tiba -tiba dapat dengan mudah menyebabkan ubah bentuk tekanan komponen teras seperti gelendong dan skru, mengurangkan kestabilan pemesinan.
Keperluan kelembapan dan kebersihan udara
Persekitaran kelembapan yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan pengoksidaan komponen elektrik di dalam peralatan, hubungan yang lemah, dan juga litar pintas. Adalah disyorkan bahawa kelembapan relatif disimpan antara 40% dan 75%, dan pemeluwapan wap air harus dielakkan di bahagian -bahagian seperti kabinet kawalan dan pemacu servo. Apabila udara mengandungi sejumlah besar kekotoran seperti habuk, kabut minyak, dan gas yang menghakis, ia akan mempercepatkan penuaan komponen dan mencemarkan mekanisme gerakan seperti rel slaid dan skru. Oleh itu, peralatan harus diletakkan di bengkel berventilasi dan bersih, dan peralatan penapisan udara harus ditambah jika perlu.
Keperluan Kestabilan Bekalan Kuasa
Pusat Pemesinan Lathe CNC mempunyai keperluan yang tinggi untuk kestabilan voltan, arus, dan kekerapan bekalan kuasa. Umumnya, voltan bekalan kuasa diperlukan untuk menjadi tiga fasa 380V, dengan julat turun naik yang dibenarkan ± 10% dan kekerapan 50Hz. Sekiranya voltan tidak stabil, ia boleh menyebabkan kemalangan sistem, penggera, kesilapan kedudukan, dan dalam kes yang teruk, kerosakan pada sistem servo atau motor spindle. Adalah disyorkan untuk melengkapkan penstabil voltan atau bekalan kuasa UPS untuk memastikan kesinambungan dan keselamatan operasi peralatan.
Keperluan pemasangan alat asas dan mesin
Untuk memastikan operasi lancar pusat pemesinan, peralatan harus dipasang pada asas yang kukuh, bebas getaran. Kekuatan asas mesti dapat menahan jumlah berat alat mesin dan jauh dari sumber getaran seperti menumbuk mesin dan memalsukan peralatan yang mungkin. Bahagian bawah alat mesin hendaklah diselaraskan secara mendatar dengan pad kejutan atau kurungan pelarasan mendatar untuk memastikan bahawa badan mesin tidak menggoncang atau kecondongan. Selepas pemasangan, gunakan tahap untuk membetulkan keterangkuman setiap arah paksi untuk membantu mengekalkan konsistensi ketepatan pemesinan.
Sumber udara dan keadaan penyejuk
Sesetengah pusat pemesinan dilengkapi dengan peranti pneumatik, seperti pengapit pneumatik, sistem perubahan alat pneumatik, dan lain -lain. Jenis peralatan ini mempunyai keperluan untuk sumber udara, dan secara amnya memerlukan udara termampat yang bersih dan kering, dengan tekanan biasanya antara 0.5 dan 0.8 MPa. Udara termampat tidak boleh mengandungi kelembapan, kabut minyak, kekotoran partikulat, dan lain-lain. Adalah disyorkan untuk menggunakan tiga keping (penapis, injap pengurangan tekanan, kabut minyak) untuk rawatan. Penyejuk juga harus diganti secara teratur untuk menghalang emulsi dari bakteria yang merosot atau pembiakan, yang akan memberi kesan buruk pada permukaan bahagian.
Keperluan Spesifikasi Pengendali Pengendali
Walaupun pusat pemesinan telah mencapai operasi automatik, ia masih bergantung pada operasi standard operator. Pengendali harus menjalani latihan profesional dan akrab dengan struktur asas peralatan, sistem kawalan, prosedur pemesinan dan pengendalian kesalahan biasa. Semasa operasi, parameter program, pengapit bahan kerja dan penggantian alat hendaklah diikuti dengan ketat mengikut proses. Operasi haram mungkin bukan sahaja menyebabkan kerosakan peralatan, tetapi juga menjejaskan kualiti pemprosesan bahan kerja dan juga menyebabkan kemalangan keselamatan.
Sistem perisian dan keperluan input program
Operasi Pusat Pemesinan CNC bergantung kepada pelaksanaan tepat program CNC. Program ini perlu menggunakan parameter pemprosesan yang sesuai dan sesuai dengan keperluan bahan dan proses sebenar. Proses input program perlu diperiksa dengan teliti untuk mengelakkan kesilapan input yang menyebabkan perlanggaran alat atau kerja keras. Sekiranya perlu, keselamatan program boleh diuji secara beransur-ansur melalui sistem simulasi atau operasi segmen tunggal untuk memastikan operasi peralatan berada dalam julat yang dapat dikawal.
Penyelenggaraan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap
Sekiranya proses pemprosesan bahagian -bahagian ingin mengekalkan kestabilan untuk masa yang lama, penyelenggaraan peralatan tetap sangat diperlukan. Pengguna perlu menyemak dan membersihkan sistem pelinciran, sistem penyejukan, komponen elektrik, rel panduan, skru dan bahagian lain mengikut arahan atau pelan penyelenggaraan. Semasa proses penyelenggaraan, ia juga perlu bekerjasama dengan perubahan bahan pemprosesan dan pelarasan status operasi peralatan, menggantikan bahagian memakai masa, mengemas kini data pampasan alat, dan lain -lain, untuk memastikan kestabilan pemprosesan bahagian.
Bahan dan bentuk penyesuaian bahagian yang diproses
Bentuk dan bahan bahagian yang sesuai untuk pemprosesan di pusat pemprosesan late CNC juga mempengaruhi keadaan penggunaan. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, seperti keluli tahan karat atau keluli keras, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada ketegaran peralatan, prestasi alat dan kecekapan penyejukan. Dalam pemprosesan bahagian berbentuk khas atau struktur berdinding nipis, keperluan yang lebih terperinci diletakkan pada kaedah penetapan perlawanan, perancangan laluan pemprosesan, dan lain-lain, dan pengguna dikehendaki merumuskan keadaan penggunaan mengikut ciri-ciri bahagian.
