Apabila melakukan ketepatan tinggi Pemesinan CNC , adalah penting untuk memilih parameter pemotongan yang betul. Pemilihan parameter pemotongan rasional dapat mengimbangi kecekapan pemesinan dan kualiti pemesinan, memastikan bahan kerja mencapai ketepatan dan kualiti permukaan yang diperlukan, sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pemprosesan. Parameter pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan lain -lain. Setiap item mempunyai kesan penting terhadap hasil pemprosesan.
Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan pergerakan relatif antara alat dan bahan kerja. Dalam pemesinan ketepatan tinggi, memilih kelajuan pemotongan yang sesuai memastikan walaupun pengedaran daya pemotongan antara alat dan bahan kerja, dengan itu mengurangkan getaran dan memakai alat. Apabila kekerasan material tinggi, dengan sewajarnya mengurangkan kelajuan pemotongan dapat menghalang pakaian yang berlebihan dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Untuk bahan yang lebih lembut, kelajuan pemotongan dapat ditingkatkan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan. Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan ketepatan pemesinan. Apabila kelajuan terlalu tinggi, pengumpulan haba boleh menyebabkan bahan kerja menjadi ubah bentuk, yang akan menjejaskan ketepatan dimensi; Apabila kelajuan terlalu rendah, ia boleh menyebabkan terlalu banyak daya pemotongan, yang akan menjejaskan kualiti permukaan.
Kadar suapan adalah kadar suapan dalam arah pemotongan semasa pemotongan alat. Pilihan kadar suapan juga memerlukan pertimbangan jenis bahan, keadaan alat dan keperluan pemprosesan. Dalam pemesinan CNC ketepatan tinggi, kadar suapan yang lebih rendah dapat membantu mengurangkan jumlah pemotongan setiap pemotongan, dengan itu meningkatkan kualiti permukaan, mengurangkan beban alat, dan mengelakkan getaran yang berlebihan, yang penting untuk memastikan ketepatan. Walau bagaimanapun, kadar suapan yang terlalu rendah dapat mengurangkan kecekapan pemprosesan dan meningkatkan waktu kerja. Oleh itu, apabila memilih kadar suapan, perlu menyesuaikan dengan munasabah mengikut keperluan khusus bahan kerja dan irama pengeluaran untuk mencari titik keseimbangan antara kecekapan dan jisim.
Kedalaman pemotongan merujuk kepada kedalaman alat pemotongan ke dalam bahan kerja semasa pemprosesan. Dalam pemesinan ketepatan tinggi, kedalaman pemotongan cetek membantu mengurangkan zon yang terkena haba, dengan itu mengurangkan kemungkinan ubah bentuk bahan kerja sambil memastikan ketepatan. Kedalaman pemotongan yang lebih mendalam dapat meningkatkan kecekapan pemesinan dan mengurangkan masa pemesinan, tetapi dapat meningkatkan daya pemotongan, mengakibatkan faktor -faktor yang tidak stabil dalam pemprosesan, yang akan mempengaruhi kualiti permukaan akhir. Pemilihan kedalaman pemotongan perlu ditentukan secara munasabah berdasarkan bentuk, bahan dan ketepatan yang diperlukan dari bahan kerja.
Sebagai tambahan kepada parameter pemotongan asas, memilih bahan alat yang betul, salutan dan geometri juga merupakan faktor utama dalam pemesinan CNC ketepatan tinggi. Pemilihan alat secara langsung mempengaruhi pemotongan prestasi dan hasil pemesinan. Bahan dan lapisan alat yang berbeza boleh menyesuaikan diri dengan keadaan pemotongan yang berbeza, meningkatkan ketahanan dan kesan pemotongan alat. Di samping itu, geometri alat, seperti sudut dan bentuk canggih, juga mempunyai pengaruh penting terhadap daya pemotongan, kualiti permukaan dan ketepatan pemesinan. Dalam pemesinan ketepatan tinggi, memilih alat geometri yang betul dapat meminimumkan ketidakstabilan semasa pemotongan.
Semasa keseluruhan proses pemprosesan, ia juga perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan ubah bentuk haba bahan kerja dan memakai alat. Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan dan memantau proses pemesinan dalam masa nyata, kesan faktor -faktor ini terhadap ketepatan pemesinan dapat dikurangkan. Sebagai contoh, pelinciran dan penyejukan dengan minyak penyejuk atau pemotongan dapat mengurangkan haba yang dihasilkan semasa pemprosesan dan mengurangkan risiko ubah bentuk haba.
