Mengoptimumkan CNC LATHE MUSTOMING proses, mengurangkan masa pemesinan dan meningkatkan kualiti pemesinan adalah kunci untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos. Dengan menyesuaikan parameter pemotongan, mengoptimumkan aliran proses dan meningkatkan penggunaan peralatan, kecekapan pemesinan pelarik CNC dapat ditingkatkan dengan ketara sambil mengekalkan kualiti pemesinan yang tinggi.
Memilih kelajuan pemotongan yang sesuai, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan dapat meningkatkan kecekapan pemesinan dengan berkesan sambil mengurangkan kesilapan memakai alat dan pemesinan. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar pemotongan, tetapi kelajuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, yang mempengaruhi kehidupan alat dan kualiti permukaan pemesinan. Oleh itu, mencari titik sepadan yang terbaik antara parameter pemotongan dan bahan alat dan bahan bahan kerja adalah kunci untuk mengoptimumkan proses pemesinan.
Pemilihan laluan pemesinan untuk pelan CNC secara langsung boleh mempengaruhi panjang masa pemesinan. Dengan mengoptimumkan laluan alat dan mengelakkan strok kosong yang tidak perlu dan pulangan pulangan, masa pemesinan dapat dikurangkan dengan berkesan. Sebagai contoh, dengan mengamalkan peruntukan yang lebih munasabah untuk mengasyikkan dan penamat, kedalaman pemotongan dan kelajuan makanan yang kasar dapat ditingkatkan, sambil memberi tumpuan kepada kawalan kualiti permukaan semasa penamat. Laluan pemotongan yang munasabah bukan sahaja dapat mengurangkan masa pemesinan, tetapi juga mengelakkan perubahan alat yang kerap dan memakai alat yang berlebihan, dengan itu meningkatkan penggunaan peralatan dan ketepatan pemesinan.
Dalam pelantar CNC, penggunaan peralatan automatik seperti sistem perubahan alat automatik dan sistem pemuatan dan pemunggahan automatik dapat mengurangkan campur tangan manual, memendekkan masa penggantian bahan kerja, dan dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran. Terutama dalam pengeluaran besar -besaran, peralatan automatik dapat memastikan setiap pemprosesan dapat diselesaikan dengan efisien dan tepat, mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh operasi manual. Digabungkan dengan sistem pengurusan pintar, melalui pemantauan dan maklum balas data masa nyata, parameter pemprosesan dan kemajuan pengeluaran dapat diselaraskan dalam masa untuk memastikan kestabilan dan kecekapan proses pemprosesan.
Pengaruh sistem penyejukan dan pelinciran CNC pada kualiti pemprosesan dan kehidupan alat tidak boleh diabaikan. Penyejuk dan pelincir yang sesuai tidak hanya dapat mengurangkan suhu pemotongan dan mengurangkan ubah bentuk bahan terma, tetapi juga mengurangkan alat memakai dan mengekalkan ketepatan pemprosesan. Semasa proses pemprosesan, aliran penyejuk yang munasabah dan kaedah penyemburan dapat memastikan keadaan penyejukan yang optimum alat dan bahan kerja, mengurangkan penjanaan zon yang terjejas haba semasa pemprosesan, dan memastikan pemprosesan kualiti dan permukaan.
Ketepatan dan kestabilan peralatan Lathe CNC akan berubah dengan penggunaan jangka panjang. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap dapat memastikan bahawa mesin berada dalam keadaan kerja yang terbaik. Langkah -langkah seperti penentukuran mesin secara berkala, pemeriksaan bahagian ketepatan, dan pembersihan sistem penyejukan dapat dengan berkesan mengelakkan kesilapan pemprosesan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
