Mencapai toleransi yang ketat semasa Pemesinan CNC Memerlukan perhatian yang teliti kepada pelbagai faktor, dari persediaan mesin untuk memproses kawalan.
Penentukuran tetap: Mesin CNC mesti ditentukur secara berkala untuk memastikan pergerakan mereka tepat. Penentukuran melibatkan penyesuaian paksi mesin untuk memastikan mereka mengikuti laluan yang betul berdasarkan piawaian rujukan. Ini membantu mengekalkan ketepatan mesin dari masa ke masa. Penyelenggaraan Penjelasan: Menjaga mesin CNC dalam keadaan teratas adalah penting. Pemeriksaan rutin pada komponen kritikal seperti spindle, sistem pemacu, dan galas menghalang kesilapan yang mungkin timbul dari haus dan lusuh, memastikan prestasi yang konsisten. Kestabilan: Pastikan mesin beroperasi dalam persekitaran dengan keadaan suhu yang stabil, sebagai pengembangan bahan atau komponen haba dapat memberi kesan kepada dimensi dan ketepatan bahagian.
Alat pemotongan berkualiti tinggi: Menggunakan alat pemotongan yang berkualiti tinggi dan baik adalah penting untuk memastikan toleransi yang ketat. Alat yang usang atau berkualiti rendah boleh menyebabkan ketidaktepatan, jadi alat harus diganti atau dicincang semula seperti yang diperlukan. Pemilihan alat yang betul: Memilih bahan alat yang betul (mis., Karbida, seramik) dan geometri (mis.
Pengapit yang stabil: Memastikan bahan kerja adalah selamat dan tepat diikat adalah penting untuk mengekalkan toleransi. Mana -mana pergerakan atau peralihan bahan kerja semasa pemesinan boleh mengakibatkan ketidaktepatan dimensi. Persediaan Proper: bahan kerja harus diselaraskan dengan teliti dalam mesin. Vices ketepatan, lekapan, dan pengapit harus digunakan untuk memegang bahagian dengan tegas di tempat, dan penjajaran harus diperiksa secara teratur.
OFFSET TOOL: TETAPI TETAPI TETAPI TETAPI TETAPI PROCETS UNTUK MENYEDIAKAN KEKUATAN DALAM. Offset menyesuaikan alat mesin yang relatif kepada bahagian geometri untuk membetulkan alat memakai atau menyumbang sedikit variasi dalam alat panjang.
Menyelaras Mesin Pengukuran (CMM): Selepas pemesinan, bahagian harus diperiksa dengan CMM untuk mengesahkan bahawa mereka memenuhi toleransi yang diperlukan. Mesin -mesin ini memberikan pengukuran yang sangat tepat bagi ciri -ciri bahagian. Micrometers, Calipers, dan Gages: Sebagai tambahan kepada CMMS, instrumen pengukur ketepatan pegang tangan harus digunakan untuk memeriksa dimensi kritikal semasa pengeluaran berjalan untuk mengesahkan bahawa bahagian -bahagian berada dalam batas toleransi.
Sistem redaman: Mengurangkan getaran semasa pemesinan adalah penting untuk mencapai toleransi yang ketat. Penggunaan alat redaman getaran, mesin dengan bingkai berat, tegar, dan galas yang berkualiti tinggi dapat mengurangkan kesan getaran pada ketepatan bahagian. Pengoptimuman laluan: Laluan alat yang lancar dan konsisten meminimumkan perubahan mendadak ke arah atau daya pemotongan yang berlebihan, yang dapat mendorong getaran dan membawa kepada kesilapan dalam dimensi sebahagian.
Strategi Laluan Alat yang Dioptimumkan: Menggunakan perisian cam (pembuatan bantuan komputer) yang maju boleh membantu menjana laluan alat yang dioptimumkan yang mengurangkan daya pemotongan, yang seterusnya mengurangkan pesongan alat dan memastikan dimensi bahagian yang lebih konsisten. Kualiti.
